逐“綠”前行
更新時間：2024-3-6 10:36:47 來源：焦作日報
 |
新媒體 | |||||||||||
|
||||||||||||
經(jīng)濟(jì)頻道
鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團(tuán)股份有限公司，是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。依托強(qiáng)大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，龍佰集團(tuán)發(fā)力新賽道，跑出“加速度”，以新科技、高投入，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化，將工業(yè)固廢“吃干榨凈”，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益突出。
將資源“吃干榨凈”
做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標(biāo)
“我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動，成功實(shí)施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綠色循環(huán)，真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’，高效實(shí)現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用，提升企業(yè)綠色發(fā)展競合力。”龍佰集團(tuán)董事長和奔流道出真經(jīng)。
龍佰集團(tuán)全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局：擁有龍佰集團(tuán)和東方鋯業(yè)兩家上市公司；建成“鈦、鋯、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系；成為鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法，其中氯化法是世界公認(rèn)的清潔生產(chǎn)工藝。2011年，龍佰集團(tuán)在國內(nèi)最早引進(jìn)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，并通過科研創(chuàng)新實(shí)施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)，最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動權(quán)。龍佰集團(tuán)成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運(yùn)營并深入推廣，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型，成為國內(nèi)少數(shù)成功實(shí)施氯化法工藝的企業(yè)，打破幾十年來的國外壟斷，填補(bǔ)了行業(yè)空白，快速發(fā)展成為中國鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)。
針對含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題，龍佰集團(tuán)利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽，粗鹽精制除雜用于氯堿電解，氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán)，有效解決氯化廢副難處理、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。
與硫酸法技術(shù)相比，氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保，廢渣堆存量減少90%以上，綜合節(jié)能30%，節(jié)水50%，使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺階，產(chǎn)品性能達(dá)到進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)，獲得市場認(rèn)可。
氯化法技術(shù)的成功實(shí)踐，是龍佰集團(tuán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范，大大提升了其在全球的競合力。目前，龍佰集團(tuán)擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能達(dá)66萬噸，引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。
王牌不只一張，發(fā)展更有力量。龍佰集團(tuán)自主開發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)同樣達(dá)到國際先進(jìn)水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中，含有鈧、釩等稀散金屬。為實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，龍佰集團(tuán)以酸性廢水為主要原料，開發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù)，優(yōu)選具有分離系數(shù)高、水溶性差等優(yōu)點(diǎn)的萃取劑，有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題，獲得純度超過99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧、純度超過98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩，鈧、釩的綜合提取率分別超70%、80%。
通過工藝創(chuàng)新，龍佰集團(tuán)全面整合硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級利用，實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”。
硫氯耦合國際首創(chuàng)
打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)“廢固變寶”
綠水青山就是金山銀山，綠色發(fā)展才有光明未來。目前，龍佰集團(tuán)聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國市場70%，在國內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。
“我們通過不斷探索及自主創(chuàng)新，已建立多條鐵資源高效利用途徑。”和奔流言語中透著自豪。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)開展創(chuàng)新項目研究，在延鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的同時，做好“廢固變寶”大文章。
硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式，整合從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù)，使硫酸法和氯化法兩大工藝實(shí)現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”。
硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料，生產(chǎn)過程中的廢酸被完全利用，極大減少固廢排放；氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后，可實(shí)現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實(shí)現(xiàn)了原料和過程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用，成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢。
據(jù)了解，鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵，在生產(chǎn)過程中通過結(jié)晶、過濾以七水硫酸亞鐵形式析出，由于產(chǎn)量大，作為副產(chǎn)品銷售附加值低，且銷路有限。傳統(tǒng)模式是進(jìn)一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵，但經(jīng)濟(jì)價值不高，且在深加工過程中會消耗大量能源，帶來二次污染。
龍佰集團(tuán)通過自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù)，以鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料，投資1.2億元實(shí)施30萬噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項目和100萬噸/年聚合硫酸鐵項目，將鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。
硫氯耦合技術(shù)的成功實(shí)施，一方面，從源頭上減少酸性廢水量40%~50%，外排水指標(biāo)中化學(xué)需氧量減少約75%，年均可減排鈦石膏超40萬噸。另一方面，副產(chǎn)含鐵的母液，可通過堿熔氧化、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃、鐵紅等顏料，還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。
換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型
鈦鋰耦合助力實(shí)現(xiàn)新“鋰”想
“依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，我們站上新能源材料新賽道，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù)，迅速開啟以設(shè)備大型化、資源循環(huán)化、過程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，成功將‘下游廢料’變‘上游原料’，實(shí)現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’，跑出了‘加速度’。”和奔流自豪地說。
2021年起，龍佰集團(tuán)總投資105億元，聯(lián)動建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵、沁陽市年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸負(fù)極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項目。目前，龍佰集團(tuán)磷酸鐵年產(chǎn)能達(dá)10萬噸。
談及龍佰鋰能項目的規(guī)模優(yōu)勢，龍佰集團(tuán)總裁吳彭森說：“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè)，實(shí)現(xiàn)多個設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。其中，磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場主流擴(kuò)大5倍；磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱；石墨負(fù)極汽粉輥道窯爐長度較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加1.7倍，匣缽容積提升14%，進(jìn)一步提高產(chǎn)能、降低能耗。”
堅持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新，探索出多條鐵資源綜合利用途徑。
以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，龍佰集團(tuán)充分發(fā)揮鐵源、磷源、氫氣等資源優(yōu)勢，建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項目，延伸上游原料端鏈條，將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負(fù)極材料等全產(chǎn)業(yè)體系，打造從原料端至前驅(qū)體，再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負(fù)極構(gòu)成鋰電池核心材料，為構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ)。
除了在焦作基地進(jìn)行布局新能源材料項目，龍佰集團(tuán)還在旗下湖北襄陽、甘肅金昌等基地迅速復(fù)制推廣。
依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略，到2030年，龍佰集團(tuán)將打造100萬噸磷酸鐵鋰+50萬噸石墨負(fù)極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
“正確處理經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)兩者和諧雙贏，是時代賦予的使命，更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。”和奔流說，龍佰集團(tuán)將繼續(xù)主動扛起生態(tài)保護(hù)責(zé)任，拓展綠色發(fā)展空間，繪就綠色發(fā)展底色，全力打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的綠色龍佰，為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻(xiàn)。
走過“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天，走在“人間正道是滄桑”的今天，走向“長風(fēng)破浪會有時”的明天，龍佰集團(tuán)無懼風(fēng)浪、勇立潮頭，必將逐夢前行、再創(chuàng)輝煌。
（記者 孫國利）
 |
 |
|
||||
|
焦作網(wǎng)免責(zé)聲明： | |||||||
|
||||||||
鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團(tuán)股份有限公司，是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。依托強(qiáng)大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，龍佰集團(tuán)發(fā)力新賽道，跑出“加速度”，以新科技、高投入，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化，將工業(yè)固廢“吃干榨凈”，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益突出。
將資源“吃干榨凈”
做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標(biāo)
“我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動，成功實(shí)施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綠色循環(huán)，真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’，高效實(shí)現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用，提升企業(yè)綠色發(fā)展競合力。”龍佰集團(tuán)董事長和奔流道出真經(jīng)。
龍佰集團(tuán)全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局：擁有龍佰集團(tuán)和東方鋯業(yè)兩家上市公司；建成“鈦、鋯、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系；成為鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。
鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法，其中氯化法是世界公認(rèn)的清潔生產(chǎn)工藝。2011年，龍佰集團(tuán)在國內(nèi)最早引進(jìn)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，并通過科研創(chuàng)新實(shí)施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)，最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動權(quán)。龍佰集團(tuán)成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運(yùn)營并深入推廣，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型，成為國內(nèi)少數(shù)成功實(shí)施氯化法工藝的企業(yè)，打破幾十年來的國外壟斷，填補(bǔ)了行業(yè)空白，快速發(fā)展成為中國鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)。
針對含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題，龍佰集團(tuán)利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽，粗鹽精制除雜用于氯堿電解，氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán)，有效解決氯化廢副難處理、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。
與硫酸法技術(shù)相比，氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保，廢渣堆存量減少90%以上，綜合節(jié)能30%，節(jié)水50%，使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺階，產(chǎn)品性能達(dá)到進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)，獲得市場認(rèn)可。
氯化法技術(shù)的成功實(shí)踐，是龍佰集團(tuán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范，大大提升了其在全球的競合力。目前，龍佰集團(tuán)擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能達(dá)66萬噸，引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。
王牌不只一張，發(fā)展更有力量。龍佰集團(tuán)自主開發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)同樣達(dá)到國際先進(jìn)水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中，含有鈧、釩等稀散金屬。為實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，龍佰集團(tuán)以酸性廢水為主要原料，開發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù)，優(yōu)選具有分離系數(shù)高、水溶性差等優(yōu)點(diǎn)的萃取劑，有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題，獲得純度超過99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧、純度超過98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩，鈧、釩的綜合提取率分別超70%、80%。
通過工藝創(chuàng)新，龍佰集團(tuán)全面整合硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級利用，實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”。
硫氯耦合國際首創(chuàng)
打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)“廢固變寶”
綠水青山就是金山銀山，綠色發(fā)展才有光明未來。目前，龍佰集團(tuán)聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國市場70%，在國內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。
“我們通過不斷探索及自主創(chuàng)新，已建立多條鐵資源高效利用途徑。”和奔流言語中透著自豪。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念，圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)開展創(chuàng)新項目研究，在延鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的同時，做好“廢固變寶”大文章。
硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式，整合從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù)，使硫酸法和氯化法兩大工藝實(shí)現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”。
硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料，生產(chǎn)過程中的廢酸被完全利用，極大減少固廢排放；氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后，可實(shí)現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實(shí)現(xiàn)了原料和過程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用，成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢。
據(jù)了解，鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵，在生產(chǎn)過程中通過結(jié)晶、過濾以七水硫酸亞鐵形式析出，由于產(chǎn)量大，作為副產(chǎn)品銷售附加值低，且銷路有限。傳統(tǒng)模式是進(jìn)一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵，但經(jīng)濟(jì)價值不高，且在深加工過程中會消耗大量能源，帶來二次污染。
龍佰集團(tuán)通過自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù)，以鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料，投資1.2億元實(shí)施30萬噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項目和100萬噸/年聚合硫酸鐵項目，將鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。
硫氯耦合技術(shù)的成功實(shí)施，一方面，從源頭上減少酸性廢水量40%~50%，外排水指標(biāo)中化學(xué)需氧量減少約75%，年均可減排鈦石膏超40萬噸。另一方面，副產(chǎn)含鐵的母液，可通過堿熔氧化、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃、鐵紅等顏料，還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。
換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型
鈦鋰耦合助力實(shí)現(xiàn)新“鋰”想
“依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，我們站上新能源材料新賽道，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù)，迅速開啟以設(shè)備大型化、資源循環(huán)化、過程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，成功將‘下游廢料’變‘上游原料’，實(shí)現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’，跑出了‘加速度’。”和奔流自豪地說。
2021年起，龍佰集團(tuán)總投資105億元，聯(lián)動建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵、沁陽市年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產(chǎn)20萬噸負(fù)極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項目。目前，龍佰集團(tuán)磷酸鐵年產(chǎn)能達(dá)10萬噸。
談及龍佰鋰能項目的規(guī)模優(yōu)勢，龍佰集團(tuán)總裁吳彭森說：“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè)，實(shí)現(xiàn)多個設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。其中，磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場主流擴(kuò)大5倍；磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱；石墨負(fù)極汽粉輥道窯爐長度較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加1.7倍，匣缽容積提升14%，進(jìn)一步提高產(chǎn)能、降低能耗。”
堅持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新，探索出多條鐵資源綜合利用途徑。
以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，龍佰集團(tuán)充分發(fā)揮鐵源、磷源、氫氣等資源優(yōu)勢，建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項目，延伸上游原料端鏈條，將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負(fù)極材料等全產(chǎn)業(yè)體系，打造從原料端至前驅(qū)體，再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負(fù)極構(gòu)成鋰電池核心材料，為構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ)。
除了在焦作基地進(jìn)行布局新能源材料項目，龍佰集團(tuán)還在旗下湖北襄陽、甘肅金昌等基地迅速復(fù)制推廣。
依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略，到2030年，龍佰集團(tuán)將打造100萬噸磷酸鐵鋰+50萬噸石墨負(fù)極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
“正確處理經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)兩者和諧雙贏，是時代賦予的使命，更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。”和奔流說，龍佰集團(tuán)將繼續(xù)主動扛起生態(tài)保護(hù)責(zé)任，拓展綠色發(fā)展空間，繪就綠色發(fā)展底色，全力打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的綠色龍佰，為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻(xiàn)。
走過“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天，走在“人間正道是滄桑”的今天，走向“長風(fēng)破浪會有時”的明天，龍佰集團(tuán)無懼風(fēng)浪、勇立潮頭，必將逐夢前行、再創(chuàng)輝煌。
（記者 孫國利）
 |
|
||||
|
焦作網(wǎng)免責(zé)聲明： | |||||||
|
||||||||
|
|
